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Reamping industriel d'un mélangeur : 57000 euros économisés

18/03/2021

Dans l'article précédent nous avons parlé du revamping industriel comme d'un processus visant à rendre une machine sûre selon les normes actuelles et à la moderniser par l'installation de nouveaux dispositifs de contrôle et d'automatisation (rétrofit). La décision de moderniser l'installation plutôt que d'acheter une nouvelle technologie présente des avantages évidents tels que des économies de coûts et une réduction des temps d'arrêt.

Bien qu'il soit toujours recommandé de demander l'avis d'un expert en matière de réglementation et de conception industrielle, définissons quelques aspects préliminaires pour savoir quand moderniser les installations et les machines industrielles dans le cadre d'un processus de revamping.

Les raisons du revamping

Le revamping industriel est en fait une alternative à l'achat d'une nouvelle machine, et peut donc être motivé par des raisons telles que

  • la défaillance ou l'obsolescence ;
  • un niveau de sécurité faible au regard des normes actuelles ;
  • une faible productivité de la machine ;
  • la difficulté d'intégration dans les installations ;
  • un niveau accru d'automatisation et d'informatisation.

En fonction du type de machine, il est essentiel d'évaluer dans quelle mesure la résolution des problèmes critiques est possible avec des processus de revamping et de retrofit et dans quelle mesure cela est pratique.

57 000 € économisés grâce au revamping du mélangeur

Examinons un cas pratique où un mélangeur de produits chimiques sous forme liquide (potentiellement explosifs) présentait plusieurs problèmes critiques. La machine, construite en 2001, était conforme aux normes de sécurité en vigueur à l'époque (Directive sur les machines) et :

  • elle ne répondait pas aux normes RESS actuelles en matière de protection contre les explosions (la Directive Atex 94/9/CE est entrée en vigueur en 2003) ;
  • la délocalisation du pupitre de commande a été modifiée ;
  • elle présentait une usure des pièces mobiles.

La machine en question est cependant adéquate en termes de productivité et d'interface avec le reste de l'installation. Étant donné qu'une nouvelle machine aux performances équivalentes coûte environ 85 000 euros, les coûts liés aux travaux de revamping nécessaires ont été évalués.

Les mesures prises pour s'adapter au RESS actuel en termes de protection contre les explosions (A) ont automatiquement généré la résolution des deux autres problèmes critiques, à savoir les modifications apportées au pupitre de commande (B) et l'usure des pièces mobiles (C), dont les coûts sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

REVAMPING COÛT NOUVELLE MACHINE COÛT
À Ajout d'un régulateur de température et d'autres composants. Remplacement du codeur de rotation par un codeur marqué ATEX. Le moteur antidéflagrant a été conservé conformément aux anciennes normes, mais il est toujours considéré comme pouvant garantir le RESS. Main-d’œuvre correspondante. 6 500 € Coût 85 000 €
A B Remise à neuf totale du pupitre de commande, installé à l'intérieur d’un boîtier antidéflagrant. Remplacement des câbles et des presse-étoupes. Main-d’œuvre correspondante. 16 500 €
A C Remplacement des courroies de transmission par de nouvelles courroies antistatiques conformes aux nouvelles normes. Remplacement des roulements de l'axe de rotation. Main-d’œuvre correspondante. 6 000 €
  Conseil technique 4 000 € Adaptation des systèmes en fonction des services liés 5 000 €
COÛT TOTAL 33 000 €   90 000 €

Une économie de 57 000 euros est évidente, sans compter le temps d'arrêt plus long et la mise au rebut en cas de remplacement par une nouvelle machine. Dans ce cas, le revamping s’est avéré très rentable.

Contactez-nous si vous souhaitez augmenter votre production sans changer d’installation.

 
Article rédigé en collaboration avec Fabrizio Bellini, consultant pour la conception, le revamping et la certification d'équipements et de machines destinés à fonctionner en présence d'atmosphère explosive. Pour plus d'informations ou de précisions, vous pouvez contacter l'ingénieur Bellini en envoyant un courriel à f.bellini_epe@outlook.it.

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