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Revamping industrial de un mezclador: Ahorro de 57.000 euros

18/03/2021 

En el artículo anterior hablábamos del revamping industrial como un proceso destinado a hacer que una máquina sea segura según las normas actuales y también se modernice mediante la instalación de nuevos dispositivos de control y automatización (retrofit). La decisión de modernizar la planta en lugar de adquirir nueva tecnología tiene ventajas evidentes, como el ahorro de costes y la reducción de los tiempos de inactividad.

Aunque siempre es recomendable buscar el asesoramiento de un experto en normativa y diseño industrial, definamos algunos aspectos previos para saber cuándo modernizar instalaciones y maquinaria industrial con un proceso de revamping.

Las razones del revamping

El revamping industrial es, de hecho, una alternativa a la compra de una máquina nueva, por lo que puede surgir por motivos como:

  • fallo u obsolescencia;
  • bajo nivel de seguridad para los estándares actuales;
  • baja productividad de la máquina;
  • dificultad de integración dentro de los sistemas existentes;
  • mayor nivel de automatización e informatización.

Dependiendo del tipo de máquina, es crucial evaluar hasta qué punto es posible resolver los problemas críticos con procesos de revamping y reequipamiento y hasta qué punto es rentable.

57.000 euros ahorrados al renovar la mezcladora

Veamos un caso práctico en el que una mezcladora de productos químicos en forma líquida (potencialmente explosivos) tenía varios problemas críticos. La maquinaria, construida en 2001, cumplía las normas de seguridad vigentes en aquel momento (Directiva sobre máquinas) y:

  • no cumplía la RESS vigente en materia de protección contra explosiones (la Directiva Atex 94/9/CE entró en vigor en 2003);
  • se modificó la ubicación del púlpito de control;
  • mostró desgaste en las piezas móviles.

Por otro lado, la máquina en cuestión es adecuada en términos de productividad e interfaz con el resto de la planta. Teniendo en cuenta que una máquina nueva con prestaciones equivalentes cuesta unos 85.000 euros, se evaluaron los costes asociados a las obras de revamping necesarias.

Las medidas asumidas para adaptarse al RESS actual en materia de protección contra explosiones (A), generaron automáticamente la resolución de las otras dos cuestiones críticas, a saber, las modificaciones del púlpito de mando (B) y el desgaste de las piezas móviles (C), con los costes visibles en la tabla siguiente.

REVAMPING COSTE NUEVA MÁQUINA COSTE
A Adición de un control de temperatura y otros componentes. Sustitución del codificador de rotación por uno con marcado ATEX. Se mantuvo el motor antideflagrante conforme a las normas antiguas, pero aun así se consideró adecuado para garantizar el RESS. Trabajo relativo. 6.500 € Coste 85.000 €
A B Renovación total del pupitre de mando, instalado dentro de una caja antideflagrante. Sustitución de cables y prensaestopas. Trabajo relativo. 16.500 €
A C Reemplazo de las correas de transmisión por modelos nuevos antiestáticos, conforme a las normativas actuales. Sustitución de los cojinetes del eje del impulsor. Trabajo relativo. 6.000 €
  Asesoramiento técnico 4.000 € Adaptación de las instalaciones a los servicios conectados 5.000 €
COSTE TOTAL 33.000 €   90.000 €

Es evidente un ahorro de 57.000 euros, cifra que no considera el mayor tiempo de inactividad y los costos de desecho en caso de sustituir por una máquina nueva. En este caso, el revamping resultó muy rentable.

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Artículo escrito en colaboración con Fabrizio Bellini, consultor para el diseño, el revamping y la certificación de equipos y máquinas destinados a funcionar en presencia de atmósferas explosivas. Para más información o aclaraciones, puede ponerse en contacto con el ingeniero Bellini enviando un correo electrónico a f.bellini_epe@outlook.it.

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