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Umrüstung eines Mischers: 57.000 € eingespart

18.03.2021

Im vorangegangenen Artikel haben wir über die Modernisierung als einen Prozess gesprochen, der darauf abzielt, eine Maschine gemäß den geltenden Vorschriften sicher zu machen und gleichzeitig durch die Implementierung neuer Steuerungs- und Automatisierungsgeräte zu modernisieren (Retrofit). Die Modernisierung einer Anlage ist eine Alternative zum Kauf einer neuen Technologie, die offensichtliche Vorteile wie geringere Kosten und kürzere Stillstandszeiten mit sich bringt.

Obwohl es immer empfehlenswert ist, sich an einen Experten auf dem Gebiet der Vorschriften und des Industriedesigns zu wenden, werden wir einige vorläufige Aspekte definieren, um zu verstehen, wann eine Modernisierung von Industrieanlagen und Maschinen mit einem Nachrüstungsprozess sinnvoll ist.

Die Argumente für die Umrüstung

Die Modernisierungshypothese ist in der Tat eine Alternative zum Kauf neuer Maschinen und kann sich daher aus Argumenten wie den folgenden ergeben:

  • Ausfall oder Veralterung;
  • niedriges Sicherheitsniveau gemäß den geltenden Normen;
  • niedrige Produktivität der Maschinen;
  • Schwierigkeiten bei der Integration in die Anlage;
  • höherer Automatisierungsgrad und Informatisierung.

Je nach Art der Maschine ist es wichtig zu bewerten, inwieweit die Lösung kritischer Probleme mit Modernisierungs- und Nachrüstungsprozessen möglich ist und wie günstig diese sind.

57.000 € durch die Modernisierung des Mischers eingespart

Ein Fallbeispiel: Ein Mischer für flüssige (explosionsgefährdete) chemische Produkte wies mehrere kritische Probleme auf: Die 2001 gebaute Maschine entsprach den damals geltenden Normen (Maschinenrichtlinie) und:

  • sie entsprach nicht den aktuellen EHSRs in Bezug auf den Schutz vor Explosionsgefahr (die ATEX-Richtlinie 94/9/EG trat 2003 in Kraft);
  • der Standort des Steuerpults wurde geändert;
  • die beweglichen Teile wiesen Verschleißerscheinungen auf.

Die interessierte Maschine war jedoch in Bezug auf die Produktivität und die Schnittstelle zum Rest der Anlage angemessen. In Anbetracht der Tatsache, dass eine neue Maschine mit gleichwertigen Leistungen etwa 85.000 € kostet, haben wir die Kosten für die notwendigen Modernisierungsmaßnahmen ermittelt.

Die Maßnahmen, die für die Anpassung an die aktuellen EHSRs in Bezug auf den Explosionsschutz (A) in Betracht gezogen wurden, lösten automatisch zwei kritischere Probleme, nämlich die Änderungen am Steuerpult (B) und die Abnutzung der beweglichen Teile (C), deren Kosten in der folgenden Tabelle aufgeführt sind.

REVAMPING KOSTEN NEUE MASCHINE KOSTEN
A Hinzufügen einer Temperaturregelung und anderer Komponenten. Ersetzen des Drehgebers durch einen anderen mit ATEX-Kennzeichnung. Beibehaltung des Motors, der nach den alten Normen explosionsgeschützt ist, aber immer noch als geeignet angesehen wird, die EHSRs zu gewährleisten. Zugehörige Arbeitskräfte. 6.500 € Kosten 85.000 €
A B Komplette Rekonstruktion des Steuerpults, eingebettet in ein explosionsgeschütztes Gehäuse. Austausch von Kabeln und Kabelverschraubungen. Zugehörige Arbeitskräfte. 16.500 €
A C Austausch der Treibriemen durch neue antistatische Riemen gemäß den neuen Normen. Zugehörige Arbeitskräfte. 6.000 €
  Technische Hinweise 4.000 € Anlagenanpassung auf Basis der angeschlossenen Nutzer 5.000 €

GESAMTKOSTEN

33.000 €   90.000 €

Das bedeutet eine spürbare Reduzierung der Kosten um 57.000 €, wobei die Stilllegung der Anlage und die Kosten für die Entsorgung im Falle des Austauschs gegen eine neue Maschine noch nicht berücksichtigt sind. Die Umrüstung ist in diesem Fall sehr günstig.

Wenden Sie sich an uns, wenn Sie Ihre Produktion steigern wollen, ohne die Anlage zu wechseln.

 

Dieser Artikel wurde in Zusammenarbeit mit Fabrizio Bellini verfasst, einem Berater für die Planung, Umrüstung und Zertifizierung von Geräten und Maschinen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Für weitere Informationen und Klarstellungen können Sie Ingenieur Bellini kontaktieren, indem Sie eine E-Mail an f.bellini_epe@outlook.it senden.

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