Im letzten Artikel der CAMLogic-Kolumne über die Modernisierung von ATEX-Anlagen haben wir über die Bewertung des Explosionsrisikos für neue Anlagen gesprochen, aber wie verhält man sich mit Maschinen und Geräten, die vor 2003 auf dem Markt waren, dem Jahr der ersten ATEX-Richtlinie 1994/9/EG? Fabrizio Bellini, Berater für Umrüstungen, erläutert die grundlegenden Schritte zur Aktualisierung von Industrieanlagen aus der Zeit vor 2003.
Wie bei einer modernen Anlage ist der erste Schritt die Klassifizierung der Risikozonen hinsichtlich der Explosionsgefahr. Die auf diese Weise definierte Karte wird dann dem Anlagenlayout überlagert, um jeder Maschine eine oder mehrere Zonen zuzuordnen, wobei auch die durch den Betrieb oder den Prozess bedingten Zonen berücksichtigt werden.
Die Überlagerung erfordert eine Inspektion durch fachkundiges Personal, um die Kohärenz zwischen der Klassifizierung der Zonen und dem Betrieb der Maschine zu bewerten und jeder Zone ein Schutzniveau gegen die Explosionsgefahr zuzuordnen.
Auf der Grundlage der so gewonnenen Ergebnisse prüft der Sachverständige eine mögliche Umrüstung der betreffenden Maschine, um den Sicherheitsanforderungen zu entsprechen. In diesem Fall handelt es sich um eine Nachrüstung der Maschine, die auf die Anpassung an die Sicherheitsanforderungen und eine allgemeine Modernisierung abzielt. Die Modernisierung der Industrieanlage durch Nachrüstung umfasst verschiedene Arten von Eingriffen, von der außerordentlichen Wartung bis hin zur funktionellen Umsetzung und Kontrolle (Retrofit) der Maschine.
Nach der Genehmigung der Durchführbarkeitsstudie konzentriert sich die nächste Phase auf das Modernisierungsprojekt, wobei auch die Kosten und die Ausfallzeiten der Maschinen berücksichtigt werden. Der Prozess umfasst mindestens die folgenden Aktivitäten:
Gleichzeitig wird das technische Dossier der Maschine nach der Umrüstung erstellt. Der beauftragte Sachverständige führt auch die behördlichen Auflagen aus und stellt den Kontakt zu einer benannten Stelle her, falls eine Zertifizierung erforderlich ist.
Am Ende der Modernisierung muss die Maschine gemäß den geltenden Vorschriften sicher sein und kann durch den Einbau neuer Steuerungs- und Automatisierungsgeräte, wie z. B. CAMLogic-Füllstandsmelder, auch renoviert werden. Unsere Messgeräte sind vielfältig und unterscheiden sich in ihrer Funktionsweise. Sie verfügen über die ATEX-Zertifizierung, die auch im Falle einer industriellen Umrüstung gilt.
Angenommen, eine Maschine hat eine Achse, die sich auf Lagern dreht, die naturgemäß heiße Oberflächen erzeugen, die potenzielle Zündquellen darstellen könnten.
Bei der Bewertung wird die Einführung eines Temperaturüberwachungsgeräts zur Kontrolle der potenziellen Zündquelle als Risikominderungsmaßnahme ermittelt. Dieser Sensor ist mit einem Kontrollsystem verbunden, das die Maschine blockieren kann, wenn die Sicherheitsgrenzen überschritten werden.
Dasselbe Kontrollsystem kann auch für die Verwaltung anderer nützlicher Parameter zur Optimierung der Produktivität eingesetzt werden, wie dies bereits bei den CAMLogic Füllstandsmeldern der Fall ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Anpassung an die Sicherheitsstandards (Nachrüstung) obligatorisch ist, während die Verbesserung der Leistungen (Nachrüstung) im Verhältnis zur Steigerung der Produktivität der Anlage von Bedeutung ist. Wenn sie gut durchgeführt werden, verbessern sich sowohl die Bedingungen als auch die Qualität der Arbeit.
An dieser Stelle stellt sich die Frage: Wann ist eine Modernisierung im Vergleich zum Kauf einer neuen Anlage vorteilhaft? Die Gründe dafür sind nicht nur wirtschaftlicher Natur, sondern umfassen auch Faktoren wie längere Stillstandszeiten der Anlage und die Anpassung der Schnittstellen, die der Austausch erfordern würde.
In der Regel ist die Modernisierung der Anlage der bevorzugte Weg, aber nicht, wenn:
In jedem Fall ist es ratsam, vor der Anschaffung einer oder mehrerer neuer Technologien einen Fachmann zu konsultieren, um zu verstehen, ob es Möglichkeiten für eine Umrüstung gibt, die die Investition, die Sicherheit und die Produktivität der gesamten Anlage optimieren.
Speziell im Hinblick auf die Produktivitätssteigerung der Anlage bietet CAMLogic einen Service zur Zustandsbewertung und einen Experteneinsatz zu diesem Thema. Wenden Sie sich an uns, wenn Sie die Produktion steigern wollen, ohne die Anlage zu verändern.
Dieser Artikel wurde in Zusammenarbeit mit Fabrizio Bellini verfasst, einem Berater für die Planung, Umrüstung und Zertifizierung von Geräten und Maschinen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Für weitere Informationen und Klarstellungen können Sie Ingenieur Bellini kontaktieren, indem Sie eine E-Mail an f.bellini_epe@outlook.it senden.