Dans le précédent article consacré à la rubrique CAMLogic sur le revamping ATEX, on a parlé de l'évaluation du risque d'explosion pour les nouvelles installations, mais comment se comporter avec les équipements et les machines mis sur le marché avant 2003, année de la première directive ATEX 94/9/CE ? Fabrizio Bellini, consultant en revamping, explique les étapes fondamentales de la modernisation d'une installation industrielle datant d'avant 2003.
Comme dans le cas d'une installation moderne, la première étape reste la classification des zones à risque en termes de danger d'explosion. Le plan défini est ensuite superposé au plan de l'installation pour associer chaque machine à une ou plusieurs zones, en tenant compte également de celles induites par son fonctionnement et son processus.
Le chevauchement nécessite une inspection par un personnel spécialisé afin d'évaluer la cohérence entre la classification de la zone et le fonctionnement de la machine, et l'association d'un niveau de protection contre les explosions à chacun d'entre eux.
Sur la base des résultats, l'expert examine lapossibilité de transformer la machine en question pour qu'elle réponde aux exigences de sécurité. Dans ce cas, il s'agit d'un revamping de la machine visant à l'adapter aux exigences de sécurité et à la moderniser en général. La mise à niveau de l’installation industrielle avec le revamping comprend des interventions de différents types, allant de la maintenance extraordinaire aux implémentations fonctionnelles et de contrôle (retrofit) des machines.
Une fois l'étude de faisabilité approuvée, la phase suivante se concentre sur le projet de revamping, en tenant compte également des coûts et du temps d'arrêt de la machine. Le processus comprend au moins les activités suivantes :
Parallèlement, le dossier technique de la machine rénovée est constitué. L'expert mandaté effectue également des tâches réglementaires et assure l'interface avec un organisme notifié si une certification est nécessaire.
À la fin du revamping, la machine doit être sûre et conforme aux normes actuelles, et probablement aussi modernisée par l'installation de nouveaux dispositifs de contrôle et d'automatisation, tels que les indicateurs de niveau CAMLogic. Nos instruments de mesure sont diversifiés, se différenciant par leur principe de fonctionnement et sont certifiés ATEX, ce qui leur permet de s'adapter à la rénovation industrielle.
Supposons qu'une machine soit équipée d'un essieu tournant sur des roulements qui, par nature, génèrent des surfaces chaudes et peuvent constituer des sources d'inflammation potentielles.
L'évaluation identifie l'introduction d'un dispositif de surveillance de la température pour contrôler la source potentielle d'inflammation comme une mesure de réduction des risques. Ce capteur de niveau est relié à un système de contrôle qui peut arrêter la machine si les limites de sécurité sont dépassées.
Le même système de contrôle peut également être utilisé pour la gestion d'autres paramètres utiles pour l’optimisation de la productivité, tels que se produit déjà pour les indicateurs CAMLogic. Il faut toutefois garder à l'esprit que la mise aux normes de sécurité (revamping) est obligatoire, tandis que l'amélioration des performances (retrofit) est importante dans le cadre de l'augmentation de la productivité des installations. S'ils sont bien menés, ils permettent tous deux d'améliorer les conditions de travail et la qualité.
À ce stade, une question se pose : à quel moment le revamping vaut-elle la peine par rapport à l'achat d'un nouvel équipement ? Les raisons ne sont pas seulement de nature économique, mais comprennent des facteurs tels que l'arrêt prolongé de l’installation et l’adaptation des interfaces que le remplacement imposerait.
Habituellement, le revamping est le moyen privilégié de moderniser l'installation, mais pas si :
Dans tous les cas, il est conseillé, avant de procéder à l'achat d'une ou plusieurs nouvelles technologies, de consulter un expert pour voir s'il existe des possibilités de revamping, d'optimisation de l'investissement, de la sécurité et de la productivité de l'ensemble de l'installation.
Précisément en matière d'augmentation de la productivité de l'installation, CAMLogic propose un service d'évaluation de l'état et une intervention experte en la matière. Contactez-nous si vous souhaitez augmenter votre production sans modifier votre installation.