À l'occasion de l'anniversaire de l'OktoberFest, un festival qui se tient à Munich depuis 1810, CAMLogic a voulu s'intéresser de plus près au processus de production de la bière. Les ingrédients et le processus sont restés inchangés au fil des siècles : eau, céréales, houblon et levure. Toutefois, les méthodes de transformation - de l'artisanale à l'industrielle - et les recettes ont évolué en fonction des marchés et des goûts des consommateurs. Voyons ce que l'industrialisation et l'automatisation des brasseries ont entraîné dans les différentes étapes, de l'empâtage (le mélange du malt avec l'eau) à la mise en bouteille et à la distribution.
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La production de bière commence par l'achat et le stockage des céréales dans des silos spéciaux. Il est essentiel que ces derniers soient équipés des capteurs nécessaires pour vérifier le bon maintien des caractéristiques chimiques et physiques du produit et de l'instrumentation du processus en tant qu'indicateurs de niveau. En prenant comme exemple la gamme CAMLogic, les modèles rotatifs et capacitifs tels que le PFG05X , le PFG57X et le PFG06 , tous adaptés au contact alimentaire (MOCA), sont impliqués dans cette phase du processus.
Pendant le brassage, le malt moulu mélangé à l'eau est progressivement chauffé jusqu'à la température idéale. L'extraction de l'arôme nécessite plusieurs heures pour que le moût se forme. Une fois le moût formé, on le laisse décanter pour séparer le résidu solide du liquide. On obtient ainsi le « premier moût », porté ensuite à ébullition dans la chaudière jusqu'à atteindre la concentration nécessaire. Ce n'est qu'à ce moment-là que le maître brasseur ajoute le houblon aromatique au mélange.
Après l'ajout des levures, la fermentation alcoolique commence dans la cave de fermentation et dure environ 7 jours. Le résultat du processus est ce qu'on appelle la « bière jeune ».
La jeune bière est ensuite mûrie à une température comprise entre -1 et 5 °C pendant environ un mois. Grâce à l'assaisonnement, elle acquiert du corps, de la saveur et du goût. Une fois le temps de décantation terminé, elle est à nouveau filtrée et prête à être dégustée.
Des dispositifs d'indication du niveau des liquides peuvent être installés dans toutes les citernes de traitement et de décantation impliquées dans la production de la bière. CAMLogic propose plusieurs outils adaptés au MOCA tels que :
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Capteur de niveau conducteur avec raccordement fileté au processus G 1" 1/2. Le CLC40 est équipé de 3 tiges en acier inoxydable qui permettent de contrôler deux seuils de niveau pour chaque type de liquide. L'instrument peut être personnalisé avec des longueurs spéciales et des accessoires électriques.
Indicateur de niveau pour réservoirs à flotteur pour substances liquides en aluminium moulé sous pression et acier inoxydable, avec raccordement fileté G 2" ou bride de fixation, ne nécessite pas de courant électrique. Résistant jusqu'à 100 degrés. L'instrument peut être personnalisé avec des longueurs spéciales et des accessoires tels que le flotteur courbe et le soufflet en silicone.
Capteur de niveau à flotteur construit avec un aimant permanent et des contacts Reed sans frottement, avec un raccordement fileté G ⅜ et ne nécessitant pas de courant électrique. Convient à la détection des aliments et des substances acides/corrosives. L'instrument peut être personnalisé avec des longueurs spéciales et des accessoires.
Capteur de niveau à flotteur en acier inoxydable avec aimant permanent et contacts Reed sans frottement, avec un raccordement fileté G ⅛, ne nécessitant pas de courant électrique. Convient à la détection des aliments et des substances acides/corrosives. L'instrument peut être personnalisé avec des longueurs spéciales et des accessoires.