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Réduire la force élastique du ressort permet à un indicateur rotatif de détecter des matériaux de densité plus faible, mais peut également augmenter le risque de faux signaux car le ressort serait trop faible pour ramener le moteur en position initiale.
En tenant compte de cette possibilité, pour maintenir son standard de fiabilité élevé, CAMLogic a trouvé la manière d'augmenter la sensibilité de l'indicateur pour les matériaux de faible densité sans risquer de dysfonctionnements.
Le fonctionnement correct d'un indicateur rotatif est un équilibre de différentes forces :
Il s'agit d'agir sur le couple de réaction de l'hélice sur le matériau, en modifiant la forme et les dimensions. En augmentant la surface de friction de l'hélice, le nombre de pales ou son rayon d'action, on obtient ainsi une augmentation du couple de réaction de l'hélice sur le matériau.
Choisir une hélice appropriée est essentiel pour le bon fonctionnement de l'instrument. Voici les facteurs à évaluer et à approfondir.
Chaque matériau a une densité minimale à considérer lors du choix de l'hélice, qui doit avoir la capacité de détecter une densité minimale égale ou supérieure à celle du matériau.
Il est donc déconseillé de choisir une hélice adaptée aux matériaux moyennement lourds pour détecter des matériaux très légers comme les cendres car l'hélice risquerait de ne pas avoir la surface de friction nécessaire et suffisante pour la détecter et tournerait à vide en « creusant » une niche.
Cependant, les hélices adaptées aux matériaux légers fonctionnent également bien sur les matériaux lourds à condition qu'elles soient correctement protégées contre la chute directe ou le poids du matériau, notamment dans le cas de niveaux minimaux. Dans ces cas, il est toujours nécessaire de prévoir une protection pour la partie de l'indicateur insérée dans le silo (hélice et éventuelle extension).
Dans tous les cas où il n'est pas possible de monter l'hélice de l'intérieur, il faut prendre en compte le diamètre minimum d'installation, c'est-à-dire la mesure du plus petit trou de passage que l'hélice seule est capable de traverser.
Les versions à 1 pale passent généralement à travers de petits diamètres, tandis que celles à plusieurs pales nécessitent des trous d'installation de plus grandes dimensions.
L'hélice doit pouvoir tourner librement le long de sa trajectoire, sans rencontrer d'obstacles tels que les parois du silo, les protections et les renforts. L'encombrement en rotation est donné par le diamètre du cylindre idéal que l'hélice occupe pendant sa rotation complète.
Dans le cas d'une installation à l'intérieur de filtres cycloniques, ou partout où il y a de forts courants d'air, il est préférable d'adopter des hélices à 2 ou 3 pales afin d'avoir un meilleur équilibre des forces aérodynamiques et d'éviter les faux signaux de l'indicateur rotatif.
Les hélices en matière plastique sont un excellent compromis entre économie et durabilité dans le temps et, dans le cas d'installations traditionnelles, sont le meilleur choix. Les hélices CAMLogic en matière plastique sont fabriquées en polyamide PA6 pour garantir une haute résistance mécanique, ainsi qu'une bonne résistance chimique et à l'abrasion.
Dans tous les cas où des performances particulières sont requises, telles que des caractéristiques mécaniques élevées, des utilisations à haute température ou un risque d'accumulation électrostatique, il est possible de choisir les hélices en acier inoxydable EN 1.4403 (AISI 304) également conformes au contact alimentaire.
Toutes les hélices CAMLogic sont interchangeables sur les différents modèles d'indicateurs rotatifs (PGF05, PFG57, PFG09). Scopri l’intera gamma oppure contattaci per sapere qual è la più adatta al tuo impianto.
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