CaReDi diseña y construye plantas completas llave en mano y a medida. Fundada en 1972 en Sant'Elena di Silea (Treviso), a lo largo de los años se ha especializado en maquinaria para la producción de piensos, alimentos para animales de compañía y pellets. En la actualidad, CaReDi cuenta con un equipo de unas treinta personas y está dirigida por los hijos y nietos de los tres hermanos que fundaron la empresa.
Con casi cincuenta años de experiencia, CaReDi se ha convertido en sinónimo de fiabilidad, robustez, precisión y prestigio en el mundo de la alimentación animal. Para cumplir altos estándares de seguridad y control en la automatización confía en los indicadores de nivel CAMLogic, vea cuáles en el artículo.
La industria alimentaria es algo más que mezclar materias primas: diseñar, desarrollar y construir máquinas para la industria de piensos requiere ciertas certificaciones que garanticen la calidad del proceso de fabricación y de los productos acabados. La calidad es el primer requisito, pero también es esencial garantizar la seguridad de las instalaciones con equipos con marcado ATEX.
La industria de la alimentación animal se encuentra entre los principales sectores que utilizan equipos destinados a su uso en zonas peligrosas; algo que CaReDi ha podido satisfacer con su oferta CAMLogic, como confirma Michele Pizzolato, Director General de CaReDi:
"En CaReDi, diseñamos las máquinas para procesar y transportar el material alimentario íntegramente en la fábrica de Treviso, con personal cualificado y materiales de alta calidad. Decidimos recurrir a CAMLogic porque es famoso por sus sensores de nivel. La eficiencia y eficacia que han demostrado confirman cada día lo que esperábamos de este socio desde el principio."
CaReDi también buscaba una solución para la construcción de plantas completas a medida, que pudieran adaptarse a múltiples procesos. Esta y la certificación ATEX no fueron las únicas razones que llevaron a la empresa de Treviso a elegir CAMLogic. De hecho, el 30-40 % de la producción de CaReDi se exporta al extranjero, de ahí la necesidad de instalar un sensor de nivel resistente al ritmo de producción, al material y al tiempo, y que requiera el menor mantenimiento posible.
En el caso del proyecto CaReDi, las necesidades son realizar instalaciones:
CAMLogic ha encontrado una respuesta a las necesidades de CaReDi en la línea PFG05 caracterizada por sensores de hélice cuyo funcionamiento se basa en la rotación continua de la hélice que, al encontrar la resistencia del material, se detiene provocando el funcionamiento de un microinterruptor y señalando así la presencia del propio material.
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Existen dos modelos principales instalados en el interior de tolvas y silos:
Sin embargo, también se utilizan ocasionalmente extensiones sueltas, sin protección, de 1 metro de longitud, que se añaden directamente a los instrumentos durante el montaje para que puedan adaptarse fácilmente a la longitud real requerida.
Evaluar la configuración más adecuada de hélices y extensiones es uno de los principales aspectos del trabajo de análisis que CAMLogic ofrece al cliente. La posibilidad de ampliar el instrumento responde a parámetros no solo de espacio y material, sino también de llenado y vaciado del recipiente y de presencia de otras piezas mecánicas móviles. Existen 4 variantes de extensiones CAMLogic, descubra cuáles son en el estudio en profundidad dedicado a ellas.