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Revamping industrial: cuándo es hora de modernizar la planta

03/02/2021

De los 1460 centros de almacenamiento de granos en Italia, resulta que el 64% de ellos tiene más de 30 años y que solo en el 40% de los casos se han realizado intervenciones de ampliación, modernización o remodelación, lo que se conoce como revamping industrial. ¿Qué revelan estos resultados?

Los datos reportados, recogidos en 2019 por el Instituto de Servicios para el Mercado Agrícola Alimentario (ISMEA), ayudan a orientar las políticas futuras para aumentar la competitividad en la cadena cerealista. Un proceso que se debe llevar a cabo con el socio adecuado, como CAMLogic, que proporciona instrumentación certificada y capaz de satisfacer un mercado en constante evolución.

Y de esta premisa nace la voluntad de CAMlogic de profundizar en el tema del revamping para apoyar a las empresas. En este y en los próximos artículos encontrarán, de hecho, respuestas a las preguntas más comunes que se plantean los instaladores, los montadores y los usuarios finales antes de realizar un revamping.

El ingeniero Fabrizio Bellini, Ingeniero Senior de Protección contra Explosiones, con años de experiencia en consultoría, diseño y evaluación de instalaciones industriales en ambiente ATEX, será quien responda.

Se especifica que la información presentada en este artículo y en los próximos dedicados al revamping es de carácter general y que para iniciar un proceso de modernización industrial recomendamos consultar a un profesional.

¿Qué significa hacer el revamping industrial?

El revamping es la reestructuración, actualización o remodelación de instalaciones industriales, incluso complejas, con el fin de prolongar su ciclo de vida dentro del proceso productivo. Se puede decidir renovar tanto por cuestiones tecnológicas como normativas, pero obviamente la combinación de ambos aspectos traerá mayores beneficios, especialmente a largo plazo.

En particular, una intervención de revamping industrial reemplazará la tecnología utilizada en una máquina industrial manteniendo la estructura de base. Aplicando soluciones tecnológicas de vanguardia se obtendrán mejoras en términos de eficiencia y calidad.

¿Cuáles son entonces los beneficios de un revamping?

  • Aumento de la eficiencia y la productividad de la planta;
  • Incremento de la seguridad, en primer lugar de los trabajadores involucrados;
  • Mejora de la calidad y la flexibilidad productiva de la línea;
  • Reducción de los costos de producción.

Un punto adicional a considerar es que la renovación de una planta industrial existente es sustancialmente más económica en comparación con la implementación de un proyecto totalmente nuevo, aunque se pueda obtener un resultado óptimo.

Además, los tiempos suelen ser más cortos al no tener que diseñar toda la línea de producción desde cero.

¿Qué significa hacer revamping ATEX?

Hablar de revamping ATEX de máquinas e instalaciones significa aplicar las tecnologías más avanzadas y eficientes con especial atención al cumplimiento de las directivas ATEX.

¿Cuáles son estas directivas y qué significa su aplicación?

ATEX (ATmosphères EXplosives) es el nombre convencional que agrupa dos Directivas de la Unión Europea:

  • La Directiva 2014/34/UE para la regulación de equipos destinados al uso en zonas de riesgo de explosión que se dirige a los fabricantes y se manifiesta con la obligación de certificación de estos productos. Impone la certificación ATEX a todos los productos comercializados en la Unión, independientemente del lugar de producción y de las normativas vigentes en él, si se instalan en lugares con riesgo de explosión.
  • La Directiva 99/92/CE para la seguridad y salud de los trabajadores en atmósferas explosivas que se aplica en ambientes de riesgo de explosión, donde equipos y herramientas certificadas son puestos en funcionamiento y por lo tanto está dirigida a los usuarios.

En muchos lugares de trabajo, el ambiente podría ser explosivo debido a las sustancias inflamables presentes o introducidas en el aire por el proceso productivo. Una condición común en la industria petroquímica, en las minas y dondequiera que se almacenen y manejen materiales inflamables o que puedan producir gases inflamables.

Limitar la presencia de sustancias peligrosas y eliminar las fuentes de ignición son dos métodos altamente efectivos y utilizados en los planes de revamping ATEX. Justamente en esta óptica CAMLogic obtuvo en 2003 la certificación ATEX para su gama productiva, con la que se propone para actividades de revamping industrial.

¿Pero cómo se debe evaluar el riesgo de explosión de las instalaciones? Hablaremos de ello en el próximo artículo con el ingeniero Fabrizio Bellini.

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