Von den 1460 Getreidelagern in Italien sind 64 % älter als 30 Jahre, und nur in 40 % der Fälle wurden Erweiterungs-, Modernisierungs- oder Umstrukturierungsmaßnahmen durchgeführt, die so genannte industrielle Umgestaltung. Was sagen uns diese Ergebnisse?
Die Daten, erhoben 2019 vom Institut für Dienstleistungen für den landwirtschaftlichen Lebensmittelmarkt (ISMEA), dienen als Orientierungshilfe für künftige Maßnahmen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Getreideproduktionskette. Ein Prozess, der mit dem richtigen Partner umgesetzt werden muss, wie CAMLogic, der zertifizierte Instrumente liefert, um einen sich ständig weiterentwickelnden Markt zu bedienen.
Und aus dieser Prämisse heraus entstand der Wunsch von CAMLogic, das Thema der Modernisierung zur Unterstützung von Unternehmen zu erweitern. Dementsprechend finden Sie in diesem und den nächsten Artikeln die Antworten auf die häufigsten Fragen, die sich Bauunternehmer, Installateure und Endverbraucher stellen, bevor sie eine Modernisierung durchführen.
Die Antworten werden von Eng. Fabrizio Bellini, leitender Ingenieur für Explosionsschutz, der über umfangreiche Erfahrungen in der Beratung, Planung und Bewertung von Industrieanlagen in ATEX-Umgebungen verfügt.
Unter Modernisierung versteht man die Umstrukturierung, die Aktualisierung oder den Wiederaufbau von Industrieanlagen, auch von komplexen Anlagen, mit dem Ziel, ihre Lebensdauer im Produktionsprozess zu verlängern. Man kann sich sowohl aus technologischen als auch aus regulatorischen Gründen für eine Modernisierung entscheiden, aber es liegt auf der Hand, dass die Kombination dieser beiden Aspekte vor allem auf lange Sicht größere Vorteile bringt.
Bei einer industriellen Modernisierung wird insbesondere die Technologie einer Industriemaschine ersetzt, wobei die ursprüngliche Struktur erhalten bleibt. Durch die Anwendung modernster technologischer Lösungen werden Verbesserungen im Hinblick auf Effizienz und Qualität erzielt.
Ein weiterer Punkt, den es zu berücksichtigen gilt, ist, dass die Renovierung einer bestehenden Industrieanlage wesentlich kostengünstiger ist als die Durchführung eines komplett neuen Projekts, wobei dennoch ein optimales Gesamtergebnis erzielt wird.
Auch der erforderliche Zeitrahmen ist in der Regel kürzer, da es nicht erforderlich ist, die gesamte Produktionslinie von Grund auf neu zu konzipieren.
Wenn man von der ATEX-Nachrüstung von Maschinen und Anlagen spricht, bedeutet das, dass man aktuelle und leistungsfähige Technologien einsetzt und dabei besonders auf die Einhaltung der ATEX-Richtlinien achtet.
ATEX (ATmosphères EXplosives) ist der konventionelle Name, der zwei Richtlinien der Europäischen Union zusammenfasst:
An vielen Arbeitsplätzen kann die Umgebung aufgrund der vorhandenen oder durch den Produktionsprozess in die Luft eingebrachten brennbaren Stoffe explosionsgefährdet sein. Eine häufige Bedingung in der petrochemischen Industrie, in Bergwerken und überall dort, wo brennbare Materialien oder Materialien, die brennbare Gase erzeugen können, gelagert und gehandhabt werden.
Die Begrenzung des Vorhandenseins von gefährlichen Stoffen und die Beseitigung von Zündquellen sind zwei sehr effiziente Methoden, die bei ATEX-Umrüstungsplänen eingesetzt werden. In diesem Sinne hat CAMLogic im Jahr 2003 die ATEX-Zertifizierung für sein Produktionsprogramm erhalten, mit dem es sich für industrielle Modernisierungsmaßnahmen anbietet.
Aber wie sollte das Explosionsrisiko von Anlagen bewertet werden? Darüber sprechen wir im nächsten Artikel mit Eng. Fabrizio Bellini.