Junio es la época del año en que la mayoría de la gente empieza a planificar el mantenimiento de las plantas industriales, aprovechando el tiempo de inactividad o la reducción de la carga de trabajo durante los meses de verano. Organizar con antelación las actualizaciones y sustituciones indispensables para el buen funcionamiento del proceso es muy habitual y ofrece la posibilidad de optimizar los plazos de ejecución y de adquisición de componentes, sin recurrir a intervenciones de última hora que a veces corren el riesgo de resultar chapuceras.
Como se mencionó en el artículo anterior sobre el mantenimientono es solo una intervención conservadora para prolongar la vida útil de una máquina, sino también una oportunidad para mejorar la eficacia, la productividad y la fiabilidad de todo el proceso.
La introducción de normas como la ISO 55000-1-2, en constante evolución, ha definido directrices para la implantación y aplicación sistemáticas y estructuradas de sistemas de gestión de activos. El análisis del ciclo de vida de una máquina proporciona información útil para planificar las intervenciones en la máquina desde el principio, teniendo en cuenta los datos ya en la fase inicial de diseño de una nueva planta.
Por lo tanto, los ingenieros de mantenimiento no solo tienen que planificar intervenciones para prevenir posibles problemas de desgaste, sino que aún más tienen que ofrecer asistencia a quienes tengan que complementar, renovar o diseñar una planta existente con nuevas herramientas y maquinaria.
Desde el principio, la elección de sistemas de calidad facilita la organización del mantenimiento de una planta. Un instrumento o una máquina que pueda garantizar altos niveles de fiabilidad es preferible a otros que se venden a un coste inferior a corto plazo, pero que aumentaría a largo plazo.
Además, para un mismo tipo de aplicación, es preferible estandarizar la elección en un dispositivo conocido y apreciado por su durabilidad. En este caso, será mucho más fácil encontrar piezas de repuesto, accesorios o nuevas versiones que puedan intercambiarse con la obsoleta sin tener que interrumpir un proceso bien establecido y de alto rendimiento. En este sentido, los instrumentos de medición de CAMLogic garantizan fiabilidad y calidad desde hace más de cincuenta años. Se ofrece una línea muy amplia de indicadores de nivel, subdivididos según el principio de funcionamiento, tenemos en efecto indicadores de nivel rotativos, indicadores de nivel capacitivos, indicadores de nivel de flotador, indicadores de nivel conductivos, indicadores de nivel pendulares e indicadores de nivel de presión. También existe una línea de productos dedicada al control de la velocidad de rotación de cualquier eje giratorio, estamos hablando de reguladores de revoluciones.
Como hemos visto en el caso del revamping de una mezcladora, a menudo basta con adaptar o actualizar solo algunas partes de una máquina para obtener beneficios y ahorros inmediatos, sin tener que renunciar a la eficacia de las nuevas tecnologías.
Durante más de 50 años, CAMLogic se ha ocupado directamente tanto del diseño como de la producción de sus instrumentos de control de procesos. Al probar el 100 % de sus productos, se asegura de ofrecer a sus clientes equipos de alta calidad, duraderos, eficientes y fiables. Póngase en contacto con nosotros si busca un nuevo indicador de nivel para iniciar el mantenimiento del sistema.