Le mois de juin est notoirement la période de l'année où la plupart des gens commencent à planifier la maintenance des installations industrielles, en profitant des temps d'arrêt ou de la réduction de la charge de travail pendant les mois d'été. Organiser à l'avance les mises à niveau et les remplacements indispensables au bon déroulement du processus est très courant et offre la possibilité d'optimiser les délais de livraison et d'approvisionnement des composants, sans avoir recours à des interventions de dernière minute qui risquent parfois d'être bâclées.
Comme nous l'avons mentionné dans l'article précédent sur la maintenanceil ne s'agit pas seulement d'une intervention conservatrice visant à prolonger la durée de vie d'une machine, mais aussi d'une occasion d'améliorer l'efficacité, la productivité et la fiabilité de l'ensemble du processus.
L’introduction de normes telles que l’ISO 55000-1-2, en constante évolution, a défini les lignes directrices pour la mise en œuvre et l’application systématique et structurée des systèmes d’Asset Management. L'analyse du cycle de vie d'une machine permet d'obtenir des informations utiles pour la planification des interventions sur les machines dès le début, en tenant compte des données disponibles dès la première phase de planification d'une nouvelle installation.
Les mainteneurs doivent donc non seulement planifier les interventions pour prévenir d'éventuels problèmes d'usure, mais ils doivent surtout offrir une assistance à ceux qui devront intégrer, rénover ou concevoir un système existant avec de nouveaux outils et machines.
Dès le départ, le choix de systèmes de qualité facilite l'organisation de la maintenance d'une installation. En effet, un outil ou une machine capable de garantir des niveaux élevés de fiabilité est préférable à d'autres qui sont vendus immédiatement à un coût inférieur, mais qui augmenterait à long terme.
De plus, pour un même type d'application, il est préférable de standardiser son choix sur un dispositif connu et apprécié pour sa durabilité. Dans ce cas, il sera beaucoup plus facile de trouver des pièces de rechange, des accessoires ou de nouvelles versions interchangeables avec l'ancienne sans devoir interrompre un processus bien établi et performant. À cet égard, les instruments de mesure de CAMLogic garantissent fiabilité et qualité depuis plus de cinquante ans. Une très large gamme d'indicateurs de niveau est proposée, subdivisée selon le principe de fonctionnement, nous avons en effet des indicateurs de niveau rotatifs, des indicateurs de niveau capacitifs, des capteurs de niveau à flotteur, des indicateurs de niveau conductifs, des indicateurs de niveau à pendule et des capteurs de niveau de pression. Il existe ensuite une ligne de produits dédiée au contrôle de la vitesse de rotation de tout arbre rotatif, nous parlons de contrôleurs de tour des.
Comme nous l'avons vu dans le cas du revamping d'un mélangeur, il suffit souvent d'adapter ou de mettre à jour seulement certaines parties des machines pour obtenir des avantages et des économies immédiats, sans avoir à renoncer à l'efficacité des nouvelles technologies.
Depuis plus de 50 ans, CAMLogic s'occupe directement de la conception et de la production de ses instruments de contrôle du processus. Grâce au test de 100 % de ses produits, elle est sûre de fournir des instruments de haute qualité, durables, efficaces et fiables à ses clients. Contactez-nous si vous êtes à la recherche d'un nouvel indicateur de niveau pour commencer la maintenance de l’installation.