Considérer la maintenance des installations industrielles comme un simple travail de réparation sur une machine est un concept dépassé et limitatif. La norme uni EN 13306 définit, en effet, la maintenance comme « la combinaison de toutes les actions techniques, administratives et de gestion, prévues pendant le cycle de vie d'une entité, destinées à la maintenir ou à la ramener dans un état dans lequel elle peut exécuter la fonction requise ».
Outre la préservation ou la restauration de la fonctionnalité ordinaire, une telle activité peut être l'occasion de faire évoluer l'ensemble du processus. Les travaux de maintenance peuvent améliorer la productivité, réduire les coûts et adapter le système aux nouvelles réglementations qui sont entrées en vigueur depuis la mise en œuvre.
Un exemple de cette dernière est la norme ATEX, appliquée depuis le début des années 2000, qui est mise en œuvre dans différents secteurs. En effet, de nombreuses installations ont dû s'adapter aux nouvelles normes pour ne pas encourir de risques liés à la possibilité d'explosions ou d'incendies et à leurs sanctions en cas de non-respect de cette norme.
La maintenance est sans aucun doute le moyen privilégié de maintenir le processus fonctionnel et efficace en planifiant soigneusement les contrôles pour programmer les temps d'intervention à l'aide de critères et de techniques établis afin de prévenir les défaillances éventuelles, tout en conservant une approche conservatrice. Il est également important d'innover et d'optimiser les processus en mettant en œuvre de nouveaux concepts et de nouvelles technologies et en remettant ainsi en question les normes obsolètes.
Dans le cas spécifique de la maintenance des installations industrielles, par exemple, il est possible de procéder à une série de petites interventions dans le but d'améliorer les performances, la durabilité et la fiabilité de l'installation sans risquer de rencontrer de nouveaux problèmes causés par une technologie relativement inconnue ou jamais appliquée.
Un exemple de ce type de maintenance qui favorise l'amélioration sans perturber totalement les modes de fonctionnement en plus de contenir les coûts est la mise à jour de la instrumentation de processus.
En particulier, les jauges de niveau CAMLogic ne nécessitent pas d'entretien périodique ou rigoureux. Compte tenu de leur robustesse, de leur qualité et de leur fiabilité éprouvées, ils bénéficient d'une garantie de 24 mois. Le fait de pouvoir compter sur un instrument de mesure aussi durable favorise certainement le bon fonctionnement de l'installation et allège la charge de travail du personnel de maintenance.
CAMLogic offre également la possibilité d'implémenter des contrôles de fonction sur ses indicateurs rotatifs: contrôle de tension et sortie à 8 impulsions. Le contrôle de la tension vérifie que l'appareil est correctement alimenté, tandis que la sortie à 8 impulsions signale la rotation correcte de l'arbre. Tout cela est possible grâce à l'une des valeurs fondatrices qui caractérise CAMLogic : la personnalisation. Tous nos instruments de mesure peuvent être modifiés via la section configurateur dédiée.
En conclusion, il est donc important de vérifier que, bien que l'instrumentation soit toujours fonctionnelle, elle est également mise à jour avec de nouvelles fonctionnalités qui améliorent son efficacité.