PAL S.r.l., l'un des principaux fabricants de machines et d'équipements industriels pour le travail du bois, a été fondée en 1978 et a son siège à Ponte di Piave. Elle offre des solutions innovantes pour la préparation et le traitement du bois frais et recyclé, dans le domaine de la production de panneaux de particules et d'isolants, de MDF, de granulés, d'OSB et de cubes pour palettes.
Pal avait besoin d'indicateurs de niveau :
Nous avons conseillé à PAL le capteur de niveau rotatif à palette PFG05 , avec un corps en aluminium moulé sous pression et un raccord process fileté G 2” ½ ou une bride de fixation. Le large choix d'hélices permet au détecteur de niveau de détecter des matériaux dont la densité est comprise entre 0,1 et 2,0 kg/dm3. Idéal pour les conditions de travail difficiles et les rythmes continus, c'est un instrument ROBUSTE et FIABLE qui peut fonctionner dans une plage de température ambiante de -20° à +70°C. L'outil peut être personnalisé avec des longueurs spéciales et des accessoires électriques.
PAL a donc demandé un PFG05 dans une configuration spécifique, avec des rallonges personnalisées de 750 mm ou 1500 mm de long, pour mieux s'adapter aux dimensions de ses silos et pouvoir atteindre le produit. L’entreprise, qui achetait initialement des indicateurs de niveau rotatifs avec des hélices en nylon au fil des ans, a ensuite opté pour la hélice AC9INOX2 à deux lames en acier inoxydable, de plus grande taille, dont l'usure au contact du bois est limitée. En outre, ce type de lame permet, grâce à sa conformation et à sa surface de frottement accrue, de détecter des matériaux très légers d'une densité allant jusqu'à 0,2 kg/dm3, en évitant la formation de vides.
Grâce aux nombreuses personnalisations offertes par CAMLogic, les mêmes indicateurs de niveau utilisés dans les silos peuvent facilement être adaptés au reste de l'installation pour en assurer le bon fonctionnement. En fait, ils ont également été adoptés par PAL pour contrôler le flux de matériaux dans leurs machines. Par exemple, ils ont été placés latéralement, dans le sens inverse de la descente du matériau, dans des trémies installées à l'entrée ou à la sortie des machines, afin de détecter d'éventuels blocages à l'état initial et d'arrêter le processus. Ou à l'intérieur d'une machine très spécifique dans laquelle la partie avant sert de balance et la partie arrière de mini-accumulation. L'accumulation est ajustée en hauteur puis pesée. Les indicateurs rotatifs sont utilisés comme maximum d'urgence, pour arrêter la charge si l'accumulation dépasse le niveau.
En outre, l’entreprise a appliqué le PFG05 personnalisé avec les rallonges en deux modes différents : en haut du silo, au maximum en cas d'urgence, et en bas, souvent en paires redondantes protégées par un déflecteur, pour détecter le minimum au-delà duquel l'extraction est arrêtée. Le choix d'utiliser deux instruments comme niveau minimum garantit également la détection du matériau, même dans le cas où l'un des deux se briserait, et par conséquent une plus grande sécurité de la signalisation de la présence du produit à l'intérieur du silo.
« Grâce à la fiabilité et à la précision des indicateurs rotatifs de CAMLogic, l’entreprise a pu au fil des ans améliorer la gestion de ses installations et augmenter l'efficacité de sa production. »
Indicateur à palette avec filetage
Hélice à 2 lames en acier INOX