PAL S.r.l., ein führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die industrielle Holzverarbeitung, wurde 1978 gegründet und hat seinen Sitz in Ponte di Piave. Es bietet innovative Lösungen für die Aufbereitung und Verarbeitung von frischem und wiederverwertetem Holz, für die Herstellung von Span- und Dämmplatten, MDF, Pellets, OSB und Palettenwürfeln.
Pal benötigte Füllstandsanzeiger, die:
Wir wiesen PAL auf den Drehflügel-Füllstandssensor PFG05 hin, mit einem Gehäuse aus Aluminiumdruckguss und einem G 2" ½ Gewinde- oder Flanschanschluss an den Prozess. Dank der großen Auswahl an Helixen kann der Füllstandschalter Materialien mit einer Dichte zwischen 0,1 und 2,0 kg/dm3 erfassen. Ideal für raue Arbeitsbedingungen und kontinuierliche Rhythmen, ist es ein ROBUSTES und ZUVERLÄSSIGES Instrument, das bei einer Umgebungstemperatur von -20° bis +70°C arbeiten kann. Das Gerät kann mit Sonderlängen und elektrischem Zubehör individuell angepasst werden.
PAL forderte daher einen PFG05 in einer bestimmten Konfiguration an, mit kundenspezifischen Verlängerungen von 750 mm oder 1500 mm Länge, um besser an die Größe seiner Silos angepasst zu sein und das Produkt erreichen zu können. Das Unternehmen, das anfangs Füllstandsanzeiger mit Nylonpropellern kaufte, entschied sich im Laufe der Jahre für den Zweiblattpropeller AC9INOX2 aus rostfreiem Stahl, der eine größere Aufstandsfläche hat und dessen Verschleiß bei Kontakt mit dem Holzmaterial begrenzt ist. Darüber hinaus ermöglicht dieser Propellertyp dank seiner Gestaltung und der vergrößerten Reibungsfläche die Aufnahme von sehr leichten Materialien mit einer Dichte von bis zu 0,2 kg/dm3, wodurch die Bildung von Hohlräumen vermieden wird.
Dank der zahlreichen Anpassungsmöglichkeiten, die CAMLogic bietet, können dieselben Füllstandsanzeigen, die in den Silos verwendet werden, leicht an den Rest der Anlage angepasst werden, um deren korrekte Funktion zu gewährleisten. Tatsächlich wurden sie auch von PAL übernommen, um den Materialfluss in ihren Produktionsmaschinen zu überwachen. Sie wurden z. B. seitlich, in der entgegengesetzten Richtung des Materialflusses, in Trichtern am Eingang oder Ausgang von Maschinen angebracht, um eventuelle Verstopfungen im Ausgangszustand zu erkennen und den Prozess zu stoppen. Oder in einer ganz speziellen Maschine, bei der die Vorderseite als Waage und die Rückseite als Mini-Akkumulator dient. Die Anhäufung wird in der Höhe eingestellt und dann gewogen. Drehanzeiger werden als Notfall-Maximum verwendet, um die Ladung zu stoppen, wenn die Anhäufung das Niveau überschreitet.
Darüber hinaus hat das Unternehmen das maßgeschneiderte PFG05 mit Verlängerungen auf zwei verschiedene Arten eingesetzt: oben im Silo als Notfall-Maximum und unten, oft in redundanten Paaren, die durch eine Ablenkplatte geschützt sind, um das Minimum zu erkennen, bei dem die Entnahme gestoppt wird. Die Verwendung von zwei Sensoren als Minimum garantiert auch die Erkennung des Materials, selbst wenn einer der beiden kaputt gehen sollte, und damit eine größere Sicherheit bei der Anzeige des Vorhandenseins des Produkts im Silo.
"Dank der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Drehanzeiger von CAMLogic konnte das Unternehmen im Laufe der Jahre sein Anlagenmanagement verbessern und die Produktionseffizienz steigern."
Drehflügel-Füllstandanzeiger mit Gewinde
Doppelte Flügelklinge aus Edelstahl