Los indicadores de nivel CAMLogic pueden aplicarse en diferentes plantas industriales. De hecho, los indicadores son aptos para entrar en contacto con diversos materiales y tienen una gran variedad de usos.
Descubramos juntos algunos ejemplos de aplicaciones concretas, extraídos de estudios de casos específicos. Haga clic en la empresa que le interese para obtener más información sobre la colaboración con CAMLogic.
La empresa PAL fabrica plantas industriales de tratamiento de madera y ha elegido el sensor de nivel PFG05 aplicándolo de dos formas diferentes.
Concretamente: en la parte superior de los silos (como máximo de emergencia) y en la parte inferior del silo, en parejas redundantes protegidas por un deflector (para detectar el nivel mínimo en el que se detiene la extracción).
Safyem EskisehirSafyem Eskisehir, una industria de alimentos para mascotas, buscaba un sensor de nivel resistente a altas temperaturas y materiales corrosivos.
La elección recayó en el PFG05ATque ofrece resistencia a entornos de alta temperatura de hasta 200ºC y es apto para el contacto con materiales corrosivos.
La empresa Scolari S.R.L produce instalaciones de secado, deshidratación, tostado y compostaje.
En ocasiones, el riesgo de explosión, corrosión o altas temperaturas puede afectar a la detección de material en depósitos y silos.
La gama identificada como adecuada es la SERIE PFG57con certificación ATEX y MOCA, compuesta por pequeños indicadores de nivel con conexión a proceso embridada y conexión eléctrica de 24/48 V (CA).
La empresa Nuova Ciba de Zeppelinespecializada en el diseño de plantas para las industrias del caucho, química y farmacéutica, eligió tres sensores de nivel diferentes.
En PFG05 con 600 mm de extensión para sistemas de almacenamiento de polvo (principalmente negro de humo y sílice); el modelo pequeño PFG57 para tanques de pesaje y el flotador PFGLP22 con conexión embridada para depósitos que contengan sustancias agresivas y corrosivas.
Barcom srl fabrica sistemas de purificación de agua y filtración cerámica de polvo.
La empresa necesitaba tres sensores de nivel con certificación ATEX 2014/34/UE para controlar la manipulación y dosificación de polvos y gránulos (incluso a altas temperaturas).
Las soluciones identificadas fueron: el PFG05 (adecuado para temperatura ambiente estándar); el PFG05AT (adecuado para entornos de alta temperatura -máx. 200 °C) y el PFG06 (sensor capacitivo con sensibilidad ajustable utilizado para visualizar el llenado de depósitos en sistemas de transporte neumático de polvo mediante aire comprimido).
La empresa Im.ag.in Solutionfabricante de equipos de secado de grano, necesitaba un sistema de control capaz de soportar temperaturas extremas, funcionar incluso tras periodos de inactividad y ofrecer una protección adecuada contra la humedad.
La solución propuesta por Camlogic fue el PFG05ATFVun indicador de nivel de paleta para temperaturas de hasta 200 °C con doble brida, capaz de permitir el drenaje de la condensación causada por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del silo.
Silos Lorandi se ocupa de la manipulación, el almacenamiento y la transformación de bioplásticos compostables y biodegradables. La empresa optó por el indicador de nivel sólido PFG05.
CAMImpianti fabrica sistemas de almacenamiento y manipulación de polvo para diversos sectores: desde la industria alimentaria hasta la química, pasando por la del plástico y la construcción. La solución adecuada para ellos se encontró con el PFG05 e PFG05X.
Nuova Idropress es responsable de diseñando plantas y máquinas para la producción, procesamiento y recuperación de poliestireno expandido para la industria de la construcción, su elección recayó en la PFG57.
Otras aplicaciones
Además de las anteriores, existen otras numerosas aplicaciones, como: plantas de producción de asfalto; plantas de extrusión y secado de materias primas; plantas de conversión de residuos en energía; plantas de fundición; plantas de tratamiento de aguas residuales; petróleo y gas; plantas químico-farmacéuticas y alimentarias.