La différence entre un capteur de niveau pour liquides corrosifs, un pour liquides conducteurs et un pour les eaux usées est évidente et déterminée par les caractéristiques chimico-physiques du liquide considéré. Prenons l'exemple du miel, dont la viscosité fait qu'il se déplace plus lentement pour épouser la forme du récipient comparé à l'eau.
Ce qui est moins évident, c'est de déterminer le meilleur indicateur de niveau en fonction de l'installation industrielle. Le traitement des matières plastiques, la récupération des déchets, l'industrie alimentaire, la production de nourriture pour animaux et celle de fibres textiles synthétiques, dont la plupart dérivent d'un liquide obtenu à partir de sous-produits du charbon, du pétrole ou du gaz naturel, nécessitent une certaine expérience dans le choix du capteur de niveau.
Depuis près de 30 ans, CAMLogic conseille, conçoit et développe les instruments de détection les plus appropriés pour les liquides. Voici 3 exemples.
Pour voir cette vidéo, veuillez activer JavaScript et envisager de passer à un navigateur Web plus récent
Là où il est nécessaire de contrôler un niveau unique, minimum ou maximum, à l'intérieur d'une citerne ou d'un réservoir, on utilise le PFGLP22 à flotteur. C'est un capteur de niveau pour liquides certifié ATEX et adapté en présence de substances agressives et corrosives. Comme dans le cas de l'installation de Nuova Ciba, où le flotteur avec raccord à bride mesure la présence d'huiles ou de composants liquides pour caoutchouc.
Les capteurs de niveau à flotteur, PFGLP22, exploitent le principe d'Archimède et grâce à un aimant interne actionnent un micro-interrupteur. Pour faciliter un fonctionnement optimal où le flotteur est parallèle à la surface du liquide, le modèle est également disponible avec une tige courbe stabilisatrice.
Un autre indicateur à flotteur est le nouveau CLR20, caractérisé par un aimant permanent, des contacts reed sans friction, un flotteur sphérique et une alimentation autonome. C'est une véritable nouveauté dans la gamme CAMLogic qui offre plus de précision dans la mesure et le contrôle dans les contextes moussants.
Il est, en effet, possible d'implémenter trois flotteurs dans un seul instrument pour contrôler trois niveaux de seuil du liquide (généralement minimum, moyen et maximum). En raison de ses petites dimensions, il peut être appliqué même dans des conteneurs de petite taille, en plus des citernes ou silos.
Une propriété à considérer dans le choix de l'instrument le plus adapté est la conductivité des liquides. Dans ce cas, la présence de vagues à l'intérieur du conteneur pourrait compromettre la détection. Pour résoudre d'éventuelles fausses alertes, CAMLogic a intégré dans l'indicateur de niveau CLC40 un délai dans le signal.
Le capteur trouve également son application même pour des valeurs minimales (5μS/cm) et s'il est utilisé avec trois électrodes dans des pompes de remplissage, permet la signalisation des niveaux minimum et maximum. S'il est préparé avec seulement deux électrodes, il permet seulement l'activation ou la désactivation.
Les indicateurs de niveau CAMLogic ont toutes les parties en contact avec le produit en acier inoxydable, sont adaptés pour être installés dans des installations alimentaires ou chimiques. Comme le montrent les exemples, ils sont appliqués dans des installations de traitement des eaux usées et donc là où il est nécessaire de détecter un liquide contenant des résidus solides.
Il y a beaucoup de variables à considérer dans le choix du meilleur capteur de niveau pour liquides. CAMLogic propose de trouver avec les entreprises la solution la plus simple et fiable. Découvrez la gamme de liquides CAMLogic.