Case Study: PAL S.r.l.

Sensores rotativos de CAMLogic para la industria de la madera: la elección de PAL

16/03/2023

PAL S.r.l., empresa líder en la producción de máquinas e instalaciones industriales para el procesamiento de madera, una vez más ha elegido los indicadores rotativos de CAMLogic para mejorar el monitoreo y la gestión de sus instalaciones.

Fundada en 1978, la empresa con sede en Ponte di Piave y una sucursal productiva en San Giorgio di Nogaro (Udine) ofrece soluciones innovadoras para la preparación y procesamiento de madera fresca y reciclada, en el campo de la producción de paneles de partículas y aislantes, MDF, pellets, OSB y cubos para paletas.

Desde hace muchos años, la empresa instala los indicadores CAMLogic, siempre encontrando el compromiso correcto entre fiabilidad, personalización y precios competitivos. PAL, por lo tanto, garantiza a sus clientes una construcción adecuada y segura de la planta de producción.

LA SOLUCIÓN IDENTIFICADA PARA PAL

Una vez más, hemos dirigido a PAL a elegir el modelo rotativo PFG05, una verdadera certeza. La empresa lo ha aplicado de dos maneras diferentes: en la cima del silo, como máximo de emergencia, configurado con extensiones de longitud 750 mm o 1500 mm, y en la parte inferior, a menudo en pares redundantes protegidos por deflector, para detectar el mínimo más allá del cual se detiene la extracción. La elección de usar dos instrumentos como nivel mínimo también garantiza la detección del material, incluso en caso de que uno de los dos se rompa, y consecuentemente una mayor seguridad de la señalización de la presencia del producto dentro del silo.

PALABRA CLAVE: ADAPTABILIDAD.

Gracias a la disponibilidad ofrecida por CAMLogic, los mismos instrumentos utilizados en los silos pueden ser fácilmente adaptados al resto de la instalación, para garantizar su correcto funcionamiento.

Los indicadores rotativos de CAMLogic, de hecho, también son adoptados por PAL para monitorear el flujo de material en otras aplicaciones entre máquinas:

  • posicionados lateralmente, en sentido opuesto a la caída del material, en tolvas instaladas en la entrada o salida de las máquinas, para detectar posibles atascos en el estado inicial y detener el proceso.
  • Dentro de una máquina muy específica donde el frente funciona como balanza y la parte trasera como mini-acumulador. El acumulador se ajusta en altura para luego pasar a la pesada. Los indicadores rotativos se utilizan como máximo de emergencia, para detener la carga en caso de que el acumulador exceda el nivel.

LA PERSONALIZACIÓN DE LA HÉLICE

CAMLogic siempre ofrece la máxima personalización de los indicadores, gracias al configurador presente en su sitio web. Esto es un aspecto muy apreciado por PAL, que ha encontrado un socio capaz de ofrecer soluciones flexibles para sus necesidades.

Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años, la empresa ha optado por una hélice de dos aspas de acero inoxidable de mayor tamaño, cuyo desgaste en contacto con el material leñoso es limitado y que permite, gracias a su configuración y a la superficie de fricción aumentada, detectar materiales de menor densidad, evitando la formación de vacíos.

Para saber más sobre las diferencias entre las hélices haz clic aquí.

En conclusión, gracias a la fiabilidad y precisión de los indicadores rotativos de CAMLogic, la empresa ha podido mejorar la gestión de sus instalaciones y aumentar la eficiencia productiva. La elección de un fabricante italiano como CAMLogic, además, demuestra la atención de PAL por la calidad y precisión de las soluciones adoptadas en sus procesos productivos.

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