Estudio de caso: Barcom

Barcom Srl es una empresa que se estableció en el distrito cerámico de la provincia de Reggio Emilia y se especializa principalmente en ese sector en sistemas de depuración de aguas y filtración de polvo. Sin embargo, las aplicaciones desarrolladas por Barcom son variadas y los sectores de intervención son de diversos tipos. De hecho, también trabaja para fundiciones, empresas químicas y productoras de premezclas.

Dado el alto riesgo de explosión de las instalaciones diseñadas y desarrolladas, Barcom debe garantizar los estándares de certificación ATEX de la Unión Europea, obligatoria en presencia de atmósferas potencialmente explosivas como el procesamiento de:

• material explosivo y sustancias inflamables en estado gaseoso, vapores y nieblas;
• polvos con alta superficie específica y baja temperatura de autoinflamación;
• mezclas de materiales plásticos.

En otros casos, el riesgo de explosión reside en el proceso de corte, durante el cual las micropartículas cargadas pueden cargarse electrostáticamente, corriendo el riesgo de generar una chispa de ignición de alta tensión.

Para obtener información detallada, es posible consultar el Informe BIA, un documento elaborado por el instituto alemán para la salud y seguridad en el trabajo (IFA) que enumera las sustancias y polvos industriales comunes potencialmente explosivos. En general, la Unión Europea ha adoptado dos directivas en materia de salud y seguridad sobre el riesgo de atmósferas potencialmente explosivas:

• ATEX 2014/34/UE, que se refiere a los requisitos esenciales de seguridad de los productos y equipos utilizados en zonas de riesgo de explosión;
• ATEX 99/92/CE, que define los requisitos mínimos de salud y seguridad de los lugares de trabajo.

La certificación ATEX 2014/34/UE se implementó en Italia con el Decreto Legislativo 85 del 19 de mayo de 2016 y se aplica a productos comercializados y/o puestos en servicio a partir del 20 de abril de 2016. Mientras que la directiva ATEX 99/92/CE se implementó en Italia con el Decreto Legislativo 233/03, que entró en vigor el 10 de septiembre de 2003. El subsiguiente Decreto Legislativo 81/08 del 9 de abril de 2008 (específicamente el título XI - Protección contra atmósferas explosivas) y su actualización (Decreto Legislativo 106/2009 del 3/08/09, en vigor desde el 20 de agosto) luego superaron el Decreto Legislativo 233/03.

"La certificación ATEX es extremadamente importante para nuestras instalaciones - explica Orsini de Barcom Srl - y gracias a la colaboración de décadas con CAMLogic podemos garantizar accesorios de control fiables y seguros a una buena relación calidad/precio. Incluso en el caso de procesamientos en ambientes no explosivos. Hemos estado trabajando con CAMLogic por más de 10 años y nunca hemos encontrado malfuncionamientos o anomalías."

Hace más de 10 años, de hecho, Barcom Srl encontró la solución en los sensores de nivel de CAMLogic a la necesidad de un producto que tuviera una buena relación calidad-precio y fuera:

• fiable y duradero;
• certificado ATEX.

La estrecha colaboración entre las dos empresas es la confirmación de que CAMLogic responde adecuadamente y con eficiencia a las necesidades de cualquier planta. En el caso de Barcom Srl, se utilizaron 3 sensores de nivel para sólidos, ideales para el control del movimiento y dosificación de polvos y gránulos incluso a altas temperaturas.

En particular, se suministraron dos modelos rotativos para mediciones a temperatura ambiente y para altas temperaturas: accesorios complementarios que garantizan la seguridad. El primer modelo PFG05 opera a temperatura ambiente y es fácil de instalar gracias al manguito en el que se enrosca el producto.

El segundo modelo rotativo es el PFG05AT con rosca macho y es adecuado en ambientes de alta temperatura (máx 200°C). Las partes en material aislante garantizan que el calor dentro del silo no se propague a la cabeza del instrumento en la que se contiene la componentística eléctrica.

Al final, el último medidor es el modelo PFG06, indicador de nivel capacitivo con sensibilidad ajustable según el tipo de material tratado. Se utiliza para visualizar el llenado del tanque en sistemas de transporte neumático de polvos mediante aire comprimido. Adquirido en los diferentes voltajes disponibles, a menudo se adapta con extensiones de longitud diferente según las dimensiones del tanque y el nivel que se desea controlar.

Además de responder a contextos y necesidades de trabajo específicas, los tres sensores cumplen con los requisitos exigidos por Barcom en términos de seguridad. Los indicadores de nivel de CAMLogic están certificados para su uso en áreas con presencia de atmósferas potencialmente explosivas según la normativa ATEX 2014/34/UE.

CAMLogic, de hecho, se apoya en la entidad notificada 0948 (TÜV ITALIA) para la certificación ATEX de todos sus productos, que además cumplen con las directivas 2014/30/UE sobre compatibilidad electromagnética (EMC) y 2014/35/UE sobre material eléctrico de baja tensión (LVD).

Junto con las actividades de tratamiento de aguas, purificación del aire y humos, Barcom Srl ha hecho de la eliminación de polvos de producción un pilar de su negocio principal. En contextos potencialmente explosivos, es aún más fundamental certificar la seguridad de las instalaciones y confiar en proveedores seguros. La experiencia de décadas y la fuerte asociación son prueba tangible de cómo CAMLogic escucha las necesidades y está en condiciones de satisfacerlas garantizando la máxima fiabilidad.

Los polvos cerámicos no son el único desafío superado, descubre cómo CAMLogic ha colaborado en la realización de instalaciones seguras y duraderas para el procesamiento de EPS.

Case study: Nuova Idropress

Los productos CAMLogic utilizados en el proyecto: