Mit der Sommersaison wird die Wartung der Anlagen zur Priorität. Nutzen Sie die Gelegenheit, die Leistung und Zuverlässigkeit der Anlage zu verbessern, indem Sie sich für Messgeräte von CamLogic entscheiden. Die Wartung ist nicht nur ein schützendes Eingreifen, um die Lebensdauer einer Maschine zu verlängern, sondern sie ist auch eine Gelegenheit, die Effizienz des gesamten Prozesses zu verbessern und das System an neue Vorschriften anzupassen.
Sie ist auch wichtig für die Innovation und Optimierung von Prozessen durch die Einführung neuer Technologien und die Infragestellung veralteter Standards. Ein Beispiel für diese Art der Instandhaltung, die Verbesserungen fördert, ohne die Arbeitsweise völlig zu verändern, und die Kosten senkt, ist die Aufrüstung der Prozessinstrumentierung.
Außerdem ist es für dieselbe Art von Anwendung besser, auf ein Gerät zu setzen, das für seine Langlebigkeit bekannt ist und geschätzt wird. Die Messgeräte von CAMLogic garantieren seit mehr als fünfzig Jahren Qualität und Zuverlässigkeit und müssen nicht regelmäßig gewartet werden. In dieser Situation ist es viel einfacher, Ersatzteile, Zubehör oder neue Versionen zu beschaffen, die leicht gegen ältere Geräte ausgetauscht werden können.
CAMLogic entwickelt und produziert sechs verschiedene Arten von Füllstandsmeldern, die nach ihrem Funktionsprinzip unterteilt sind. Es gibt Drehflügel-Füllstandssensoren, die die Rotation eines Propellers nutzen, der beim Auftreffen auf feste Materialien stecken bleibt. Schwimmer-Füllstandsmelder, elektromechanische Geräte, die den Flüssigkeitsstand über einen Schwimmer und einen Mikroschalter im Signalkreis messen. Kapazitive Füllstandssensoren, die den Füllstand von Feststoffen über eine Näherungssonde erfassen. Konduktive Füllstandsschalter, die den Füllstand einer leitfähigen Flüssigkeit über eine Elektrode erfassen. Pendel-Füllstandsmelder, die durch den Druck vom Material betätigt werden, das einen Mikroschalter auslöst. Druck-Füllstandssensoren schließlich, die den Füllstand von Feststoffen über eine Membran und einen Mikroschalter erfassen.
Ein weiteres Messgerät, das CAMLogic herstellt, ist das Drehzahlmessgerät. Sie dienen der Kontrolle der Geschwindigkeit einer beliebigen rotierenden Welle.
Wenn wir über Wartung sprechen, können wir das Thema Modernisierung nicht ausschließen, das verschiedene Arten von Operationen umfasst: außerordentliche Wartung, funktionelle Implementierungen und Kontrolle (Retrofit) von Maschinen.
Bei der Umrüstung einer modernen Anlage ist der erste Schritt nach wie vor die Einteilung der Risikozonen, um die Explosionsgefahr zu bewerten. Der definierte Grundriss wird dann in das Anlagenlayout eingefügt, um jede Maschine einer oder mehreren Zonen zuzuordnen. Nach Abschluss der Umrüstung muss die Maschine an die aktuellen Normen angepasst und wahrscheinlich auch durch die Installation neuer Steuerungs- und Automatisierungsgeräte modernisiert werden. CAMLogic verfügt über eine ATEX-Zertifizierung, die auch im Falle einer industriellen Modernisierung gültig ist. Viele unserer Messgeräte sind seit 2004 ATEX-zertifiziert. Das Qualitätssystem ist gemäß Anlage IV der Richtlinie qualifiziert, der eine jährliche Überprüfung der Anforderungen vorsieht, die notwendig sind, um die optimale Aufrechterhaltung des Qualitätsniveaus der Verwaltungs- und Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Indem wir 100% unserer eigenen Produkte testen, können wir unseren Kunden hochwertige, langlebige, effiziente und zuverlässige Messgeräte garantieren. So können wir nicht nur die Anlage sichern und Veränderungen verhindern, sondern auch den Arbeitsaufwand für die Wartung reduzieren.
Wenn Sie auf der Suche nach einem neuen Füllstandschalter sind, um die Wartung Ihrer Anlage zu beginnen, oder wenn Sie einen anderen Bedarf haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren!