Was ist ein Füllstandsanzeiger?

Arten von Füllstandsanzeiger

Füllstandsanzeiger können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Füllstandsanzeiger für Flüssigkeiten und Füllstandsanzeiger für Feststoffe. Selbst innerhalb dieser beiden Kategorien gibt es jedoch Unterschiede, die sowohl von den Eigenschaften des zu messenden Materials als auch von den spezifischen Anforderungen des Kunden abhängen.

1. Feststoffe
   • Drehflügel-Füllstandsanzeiger : Sie werden vor allem für feste Materialien wie Pulver und Granulat verwendet und funktionieren durch die konstante Rotation eines Propellers. Wenn der Propeller auf einen Materialwiderstand trifft, stoppt seine Bewegung und aktiviert einen Mikroschalter, der das Vorhandensein des Materials signalisiert. CAMLogic bietet eine breite Palette von Lösungen an, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, die in die Familien PFG05, PFG57 und PFG09 unterteilt sind.
   
   
   • Kapazitive Füllstandsanzeiger : Sie messen die Änderung der elektrischen Kapazität, die durch die Anwesenheit oder Abwesenheit von Material in der Nähe der Sonde verursacht wird. Sie sind ideal für feste Materialien und bieten eine genaue und zuverlässige Füllstandsmessung in Tanks oder Behältern. CAMLogic bietet das Modell PFG06 an, das auf dem Prinzip der Messung der elektrischen Kapazität eines Kondensators basiert.
   
   
   • Druck-Füllstandssensoren: Geräte, die in der Lage sind, den Füllstand von festen, stückigen oder körnigen Materialien zu ermitteln, indem sie den Druck ausnutzen, den das Gewicht des Materials auf eine Membran und einen Mikroschalter ausübt. Die Produktpalette, die CAMLogic für diese Kategorie von Indikatoren anbietet, umfasst den MN21 und den MN03.
   
   
   • Pendelzeiger : Geräte, die durch den Schub des Materials betätigt werden, das sich in einer konischen Form ansammelt, z.B. in Silos, und das Pendel aus seiner vertikalen Ruheposition bewegt, wodurch der angeschlossene Mikroschalter aktiviert wird und das Signal an die Schalttafel gesendet wird. Der Vorschlag von CAMLogic für diese Kategorie von Anzeigern ist das Modell ILP3.
   
   
2. Flüssigkeiten
   • Füllstandsanzeigen für Schwimmer Sie verwenden einen Schwimmer, der der Bewegung der Flüssigkeit in einem Tank oder Behälter folgt. Wenn sich der Flüssigkeitsstand ändert, bewegt sich der Schwimmer vertikal und aktiviert einen mechanischen Schalter oder elektronischen Sensor, der den Flüssigkeitsstand signalisiert. Aufgrund ihrer Einfachheit, Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen werden sie häufig in Sektoren wie der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Das Angebot von CAMLogic in dieser Kategorie umfasst die Familien PFGLP und CLR. Beide arbeiten nach dem beschriebenen Prinzip, unterscheiden sich jedoch in Bezug auf Größe und Anpassungsfähigkeit an die spezifischen Kundenanforderungen. Insbesondere die PFGLP-Familie ist auch für explosionsgefährdete Umgebungen oder bei Vorhandensein von Gas geeignet.
   
   
   • Konduktive Füllstandsanzeiger Diese Anzeiger werden für leitende Flüssigkeiten verwendet und funktionieren, indem sie den Durchgang von elektrischem Strom zwischen zwei in die Flüssigkeit eingetauchten Elektroden erkennen und so ein Signalrelais aktivieren. Das Produkt, das CAMLogic für diejenigen anbietet, die einen Sensor mit diesen Eigenschaften benötigen, ist der CLC40.

Anwendungen von CAMLogic Füllstandsanzeigen

CAMLogic Füllstandsindikatoren wurden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt, wie unsere Fallstudien zeigen:

• Wasseraufbereitung: zur Überwachung des Flüssigkeitsstands in Pumpstationen, Lagertanks und Kläranlagen.


• Bauindustrie: zur Überwachung des Füllstands von Zuschlagstoffen und Flüssigkeiten in Silos und Mühlen.


• Trocknungsindustrie: zur Überwachung des Füllstands von zu trocknenden Feststoffen in Behältern und Silos, da sie hohen Temperaturen standhalten können.


• Lageranlagen: zur Überwachung des Füllstands von Flüssigkeiten und Feststoffen in Tanks und Silos.


• Holzindustrie: zur Kontrolle des Gehalts an Holzstaub und Sägemehl.


• Futtermittelindustrie: zur Kontrolle des Füllstands von Futtermitteln in Tanks und Silos.


• Kunststoffindustrie: für die Kontrolle der Lagerung von Staub und Kunststoffmaterialien.


• Recycling-Industrie: zur Steuerung der Lagerung und Kontrolle von Kunststoffgranulaten in Tanks und Maschinen.